تشطيب البوليسترهو نظام مضاف مهم في إنتاج ألياف البوليستر. يتم تطبيقه مباشرة بعد بثق الخيوط من المغزل ، وطلاء سطح الألياف. تؤثر هذه العملية بشكل مباشر على جودة تكوين الألياف ، وأداء المعالجة اللاحق ، والجودة النهائية لمنتج النسيج.
تشطيب البوليستر هو فيلم زيتي وظيفي يتم تطبيقه على خيوط البوليستر أثناء عمليات الغزل والرسم واللف. تتكون عادة من العديد من المواد الخافضة للتوتر السطحي ، والعوامل المضادة للكهرباء الساكنة ، ومواد التشحيم ، والمستحلبات ، وتشمل وظائفها الأساسية التشحيم ، والخصائص المضادة للكهرباء الساكنة ، والتوحيد ، والماء.
1. التشحيم:يقلل الاحتكاك بين الخيوط وبين الخيوط ومكونات التوجيه ، مما يمنع الكسر والخيوط الضبابية.
2. الاستاتيكيه:البوليستر بطبيعته كاره للماء وعازل ، وعرضة للتراكم الساكن أثناء اللف والاحتكاك عالي السرعة. يمنع الزيت بشكل فعال التراكم الساكن ، مما يضمن لف موحد ونسج سلس.
3. توحيد الزيتيضمن فيلم الزيت المتساوي تناسقا مستقرا لشظية الألياف ، مما يسهل العمليات اللاحقة مثل الرسم أو الالتواء الكاذب أو النسيج أو الصباغة.:
4. تعزيز ماءيحسن تقارب البوليستر المائي ، ويسهل معالجة الصباغة والتشطيب.
تتطلب الأنواع المختلفة من ألياف البوليستر وتقنيات المعالجة تركيبات مخصصة للدوران النهائي:
1. POY (خيوط موجهة مسبقا):يتطلب تزييت فائق وخصائص مضادة للكهرباء الساكنة لتوفير ظروف مستقرة لمعالجة FDY أو DTY اللاحقة.
2. FDY (خيوط مسحوبة بالكامل):يتطلب احتكاكا منخفضا واحتفاظا موحدا بغشاء الزيت أثناء الدوران عالي السرعة.
3. DTY (رسم خيوط محكم):يتطلب مقاومة الحرارة والاحتكاك أثناء عمليات الالتواء والتركيب.
عند تقييم تشطيبات دوران البوليستر في التطبيقات الصناعية ، عادة ما يتم النظر في المقاييس الرئيسية التالية:
1. معامل الاحتكاك (COF):يحدد التشغيل السلس للألياف على معدات الغزل.
2. الموصلية الكهربائية / مقاومة السطح:يقيس الأداء المضاد للكهرباء الساكنة.
3. الاستقرار الحراري:يضمن عدم التحلل أو التطاير أثناء الغزل عالي السرعة والمعالجة الحرارية.
4. استقرار المستحلب:يمنع الترسيب أو الانفصال أثناء عمليات الصياغة والتطبيق.
5. محتوى الزيت المتبقي:يقيس التصاق عامل الزيت على أسطح الألياف (عادة 0.2-1.0٪) ، مما يتطلب رقابة صارمة بناء على متطلبات عملية المصب.
